提高喷煤比是我国炼铁技术发展的重要路线

日期:2016年12月30日/ 人气: /编辑:佚名 /来源:本站原创


 1.高炉喷煤的重大意义
高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节,是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势,也是我国钢铁工业技术发展的三大重要技术路线之一。目前,提高喷煤比的技术措施有:实现高风温,炉料高铁品位,进行脱湿和富氧鼓风,提高炉料透气性和高炉操作水平,优选喷吹煤的煤种,均匀喷吹,改善燃烧条件等。
(1)高炉喷煤后,减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭,减少了高炉炼铁对焦炭的需求,焦炉少生产焦炭,就减少了炼焦过程对环境的污染。
(2)缓解我国主焦煤的短缺,优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要50%以上的主焦煤才能满足高炉炼铁对焦炭质量的要求。而喷吹煤粉的煤种广泛,可以缓解我国主焦煤的短缺,同时也能降低炼铁系统的购煤成本。
(3)高炉喷煤可以实现炼铁系统的结构节能。2014年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为105.93kgce/t,喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20kgce/t-35kgce/t。高炉喷吹1吨煤粉,可以使炼铁系统的用能结构节约80kgce/t左右标煤。
(4)高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。据统计,国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25%-30%,转换为冶金焦的单位投资为30%-40%。我国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%-16%,为冶金焦部分投资的15%-20%。所以,在新建和扩容高炉时,建设或扩建喷煤车间必须同步实施,这样才会取得好的经济效益。
(5)煤粉代替焦炭有巨大的经济效益。目前,焦炭和煤粉的每吨价差在300元-500元。按年产400万吨铁的炼铁企业举例,如果喷煤比在130kg/t,年喷吹约52万吨煤粉,代替等量的焦炭,年降低炼铁成本约1560万元-2600万元。
(6)提高企业劳动生产率,降低生产运行费用。喷煤车间员工人数和生产运行费用比焦化厂少很多,可以大大提高钢铁企业的劳动生产率,进而降低生产运行成本。

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